Was ist Kanban?

Kanban ist ein Tool für die Optimierung von Supply-Chains, mit dem Unternehmen die Effizienz verbessern können. Es ist ein schlankes oder justiges Fertigungssystem. Dies hilft Unternehmen, die Produktion zu verbessern und gleichzeitig den Inventar zu senken.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Kanban funktioniert und wie es Ihre Produktionseffizienz verbessern kann.

Was ist Kanban?

Kanban ist ein Zeitplanungssystem, das in mageren Prozessen und in der Just-in-Zeit-Inventarauffüllungsprogramme verwendet wird, um Unternehmen zu helfen, ihre Produktion zu verbessern und ihr Gesamtinventar zu verringern.

Kanban wurde nach dem zweiten Weltkrieg von Toyota entwickelt („Kanban“ bedeutet auf Japanisch „Schild“ oder „Werbetafel“). Es hat in den 1970er Jahren im Westen breite Akzeptanz gewonnen.

In traditioneller Kanban verwenden Mitarbeiter visuelle Signale, um zu erkennen, wie viel sie während eines Produktionsprozesses laufen können. Visuelle Signale lassen sie auch wissen, wann sie anhalten oder sich ändern müssen. 

Der Prozess ersetzt die prognostizierte Nutzung durch die tatsächliche Verwendung, sodass nur sehr wenig Material in der Progress-Material vorliegt. Der Arbeits- oder Produktionsjob tritt in den Prozess ein und fährt reibungslos und kontinuierlich durch. Der durch Effizienz durch Reduzierung von Effizienz erzeugte Kanban -Prozess:

• In Arbeit
• Überarbeiten
• Alle anderen Verzögerungen im Herstellungsprozess

Wie Kanban funktioniert

Aufgrund von Kanbans Echtzeit, visueller Signalübertrag.

Dies geschieht genau zu dem Zeitpunkt, an dem sie benötigt werden, anstatt dass Unternehmen eine projizierte Menge an Material zur Verfügung haben, was sich als unnötig erweisen kann.

Kanban benötigt ein genaues Inventar, um effektiv zu sein.

Der Auslöser für diesen „Zug“ ist die Kanban -Karte. Eine Kanban -Karte kann sein:

• Eine physische Karte
• Eine Art elektronisches Signal
• Andere visuelle Signale

Um manuelle Fehler und verlorene Karten zu beseitigen, sind in der heutigen Welt viele elektronisch. Barcodes werden anstelle der Verwendung von physischen Karten gescannt. 

Der Schlüssel zu einem effizienten Kanban-System ist die konstante Berechnung und Neukalkulation von Kanban-Bingrößen (Anzahl der Einheiten in jedem Kanban) und auch die Anzahl der Kanban-Mülleimer. 

Ein Beispiel für eine einfache Kanban-System-Implementierung ist ein "Drei-Bin-System" für die mitgelieferten Teile, bei denen keine firmeneigene Fertigung vorhanden ist. 

• Ein Behälter befindet sich auf der Fabrik (der anfängliche Nachfragepunkt)
• Ein Behälter befindet sich im Fabrikgeschäft oder im internen Lagerhaus (der Bestandskontrollpunkt)
• Ein Behälter ist beim Lieferanten. 

Wenn der Fabrikboden kanban Bin leert (weil die Teile darin in einem Herstellungsprozess aufgebraucht wurden), sendet das Kanban -System ein Signal an das Fabrikgeschäft oder das interne Lager für Kanban -, wodurch der Lieferant so signalisiert, dass der Lieferant dasselbe tut. 

Der leere Mülleimer und seine Kanban -Karte werden in das Werksgeschäft oder das Lagerhaus zurückgegeben (der Bestandskontrollpunkt). Der Werksspeicher ersetzt den leeren Mülleimer auf der Fabrikboden durch den vollständigen Behälter aus dem Fabrikgeschäft, der auch eine Kanban -Karte enthält.

Der Werksspeicher sendet den leeren Mülleimer mit seiner Kanban -Karte an den Lieferanten (normalerweise elektronisch heutzutage).

Der vollständige Produktbehälter des Lieferanten mit seiner Kanban -Karte wird an den Werksgeschäft geliefert. Der Lieferant hält den leeren Mülleimer.

Dies ist der letzte Schritt im Prozess. Daher geht dem Prozess nie das Produkt aus.

Der Kanban -Prozess liefert den genauen Betrag mit nur einem Ersatzbehälter, sodass nie ein Überangebot vorhanden ist. Dieser "Ersatz" -Behälter ermöglicht Unsicherheiten in Bezug auf Versorgung, Nutzung und Transport im Bestandssystem.

Ihr Kanban -System wird effektiver sein, wenn es eine agile Lieferkette enthält. 

Arten von Kanban

Es gibt Unterschiede in den Arten von Kanban -Systemen, die Unternehmen verwenden können.

• Produktion (p) Kanban: Ein P-Kanban ermächtigt das Arbeitszentrum, eine feste Menge an Produkten zu produzieren. Die P-Kanban-Karte wird auf den damit verbundenen Behältern übertragen.
• Transport (t) Kanban: Ein T-Kanban autorisiert den Transport des vollständigen Containers in die nachgeschaltete Workstation. Die T-Kanban-Karte wird auch auf den Behältern übertragen, die mit dem Transport verbunden sind, um sich wieder durch die Schleife zu bewegen.

In einigen Vorgängen mit hohem Volumen könnte eine Kanban -Größe ein einziger Produktionslauf sein, während der Lieferant auf zwei oder mehr Kanban -Mülleimer zur Verfügung steht. Dies geschieht auch, wenn der Lieferant eine lange Vorlaufzeit für die Wiederauffüllung des Behälters hat.

Die meisten optimierten Lieferketten haben Kanban in ihren Kernprozessen.

Die zentralen Thesen

• Kanban ist ein Tool für die Optimierung des Versorgungsketten, mit dem Unternehmen die Effizienz verbessern und das Inventar reduzieren können.
• Es ist ein schlankes oder justiges Fertigungssystem.
• In traditionellen Kanban verwenden Mitarbeiter visuelle Signale oder Kanban -Karten, um zu erkennen, wie viel sie während eines Produktionsprozesses laufen können, sowie wann man anhält oder sich verändert hat. Heute sind die meisten Kanban -Karten elektronisch.
• Der Kanban -Prozess liefert den genauen Betrag mit nur einem Ersatzbehälter, sodass nie ein Überangebot vorhanden ist. Dieser "Ersatz" -Behälter ermöglicht Unsicherheiten in Bezug auf Versorgung, Nutzung und Transport im Bestandssystem.