Warehouse Logistics Cross-Docking

Cross-Docke beinhaltet die Lieferung von Produkten von einem Produktionswerk direkt an Kunden mit wenig oder gar keinem Materialumschlag dazwischen. Cross-Docking reduziert nicht nur die Materialhandhabung, sondern reduziert auch die Notwendigkeit, die Produkte im Lager zu speichern. In den meisten Fällen wurden die Produkte, die aus dem Fertigungsbereich zum Ladungsdock gesendet werden, für ausgehende Lieferungen zugewiesen.

Cross -Docking -Lösungen ermöglichen es Unternehmen, Sendungen an Kunden zu beschleunigen, was bedeutet, dass Kunden häufig das bekommen, was sie wollen, wenn sie es wollen - das Ziel einer optimierten Lieferkette. Cross-Docking-Lösungen sind jedoch auch mit Risiken ausgestattet, die Unternehmen in Betracht ziehen sollten, bevor sie in Standard-Betriebsverfahren umgesetzt werden.

Vorteile

Viele Unternehmen haben von der Verwendung von Cross-Docking profitiert. Einige der Vorteile sind:

• Reduzierung der Arbeitskosten, da die Produkte nicht mehr pflücken und in das Lager einstellen müssen
• Verringerung der Zeit von der Produktion zum Kunden, wodurch die Kundenzufriedenheit verbessert wird
• Reduzierung der Notwendigkeit eines Lagerraums, da es nicht erforderlich ist, die Produkte zu speichern

Arten von Cross-Docking

Es gibt eine Reihe von Cross-Docking-Szenarien, die dem Lagermanagement zur Verfügung stehen. Unternehmen werden die Art der Cross-Docking-Verwendung verwenden, die für die Art der Produkte, die sie versenden.

• Fertigung Cross-Docking: Dieses Verfahren umfasst den Empfang von gekauften und eingehenden Produkten, die durch die Herstellung erforderlich sind. Das Lager kann die Produkte erhalten und Subassemblys für die Produktionsaufträge vorbereiten.
• Distributor Cross-Docking: Dieser Prozess konsolidiert eingehende Produkte von verschiedenen Anbietern in eine Pallet mit gemischten Produkten, die dem Kunden an den Kunden geliefert wird, wenn der endgültige Artikel eingegangen ist. Beispielsweise können Computerteileverteiler ihre Komponenten von verschiedenen Anbietern beziehen und in einer Sendung für den Kunden kombinieren.
• Transport-Cross-Docking: Dieser Betrieb kombiniert Sendungen von verschiedenen Trägern in der weniger als Truckload (LTL) und Small-Package-Industrie, um Skaleneffekte zu erlangen.
• Einzelhandel Cross-Docking: Dieser Prozess beinhaltet den Erhalt von Produkten mehrerer Anbieter und sortiert sie für eine Reihe von Einzelhandelsgeschäften auf ausgehende LKWs. Diese Methode wurde von Wal-Mart in den 1980er Jahren verwendet. Sie beschaffen zwei Arten von Produkten, Artikel, die sie jeden Tag des Jahres verkaufen, als Grundnahrungsmittel, und große Mengen von Produkten, die einmal gekauft und normalerweise nicht wieder aufbewahrt werden. Diese zweite Art der Beschaffung wird als Direct Fracht bezeichnet, und Wal-Mart minimiert alle Lagerkosten mit direkter Fracht, indem es Cross-Docking und so wenig Zeit wie möglich im Lagerhaus einhält.
• Opportunistische Cross-Docking: Dies kann in jedem Lagerhaus verwendet werden. Da.

Produkte, die für das Cross-Docking geeignet sind

Es gibt Materialien, die besser für Cross-Docking als andere geeignet sind. Die folgende Liste zeigt eine Reihe von Materialtypen, die eher für das Cross-Docking geeignet sind.

• Verderbliche Gegenstände, die einen sofortigen Versand erfordern
• Hochwertige Artikel, die keine qualitativ hochwertigen Inspektionen während des Erhalts von Waren erfordern
• Produkte, die vormarkiert sind (Barcodes, RFID), vor dem Ticket und bereit zum Verkauf
• Werbeartikel und Gegenstände, die gestartet werden
• Grundsätze Einzelhandelsprodukte mit einer Varianz konstanter Nachfrage oder niedriger Nachfrage
• Vorverpackte, vorverpackte Kundenbestellungen aus einem anderen Produktionswerk oder einem Lagerhaus

Risiken verbunden mit Cross-Docking

Da Produkte während des Cross-Docking-Unternehmens nicht in die vorgeschriebene Mode des Unternehmens entfernt werden, besteht ein erhöhtes Risiko im Zusammenhang mit dem Verlust der Bestandskontrolle, indem die Methode langfristig verwendet wird.

Um die Kostendichtung effektiv umzusetzen, sollten Lager- und Lieferkettenmanager robuste Bestandskontrollprozesse einsetzen und die Mitarbeiter von Lagerlager für diese Prozesse ausbilden. Auch wenn überdrüsende Artikel nicht in die vorgeschriebene Weise des Unternehmens weggelegt werden, verringert dies nicht die Notwendigkeit, diese Waren zu berücksichtigen, während sie Aktien berücksichtigen und Lieferant und Kundenrechnungen in Einklang bringen.