Lagerlayout zur Optimierung der Lieferkette Auswirkungen
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- Odin Ertl
Das Layout eines Lagerhauses muss möglicherweise geändert werden, um die Lieferkettenmanagement- und Lagerbetriebe zu verbessern. Wenn ein neues Lagerlayout vorgeschlagen wird, sollte ein detaillierter Planungsprozess befolgt werden, um den Erfolg des Projekts zu gewährleisten. Dieser Planungsprozess sollte die folgenden sechs Schritte enthalten:
- Ziele definieren
- Informationen sammeln
- Analysieren Sie die erforderlichen Änderungen
- Einen Plan erstellen
- Den Plan umsetzen
- Nach der Implementierung
Definieren Sie Lagerlayoutziele
Bei der Entscheidung über das Layout für ein Lagerhaus sollten die Ziele klar definiert werden. Die Ziele sollten mit der gesamten Lagerstrategie des Unternehmens in Einklang gebracht werden. Ziele können auf hohem Niveau definiert werden, z. B. die Reduzierung der Lagerkosten oder die Bereitstellung eines maximalen Kundenservice.
Ebenso können die Ziele spezifischer sein, z.
Informationen sammeln
Die spezifischen Informationen über das vorgeschlagene Lagerhaus sollten gesammelt werden. Dies schließt die Spezifikationen des Lagerhauses aus den architektonischen Zeichnungen ein, die die Lagerung und den Umgang mit Material beeinflussen können.
Die Details sollten eine physische Karte des Lagerraums enthalten, um Spalten, Türen, Höhenbeschränkungen, Docks und Speichergestelle anzuzeigen. Externe Merkmale, die den Empfang, die Lagerung und den Versand von Materialien beeinflussen können, sollten ebenfalls festgestellt werden.
Analysieren Sie die erforderlichen Änderungen
Nachdem die spezifischen Informationen über das Lager gesammelt wurden, kann die Analyse in Bezug auf die Ziele beginnen, die für das Lagerlayout definiert wurden. Die Analyse sollte bestimmen, ob die Gesamtziele erreicht werden können und wenn nicht, wie die Ziele geändert werden können.
Zu diesem Zeitpunkt des Planungsprozesses müssen Entscheidungen von Warehouse Management getroffen werden, um festzustellen, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, wenn die Gesamtziele nicht erreicht werden können oder wesentliche Änderungen benötigen. Wenn die Ziele basierend auf der Analyse der Informationen erreicht werden können, kann der detaillierte Implementierungsplan erstellt werden.
Einen Plan erstellen
Der detaillierte Implementierungsplan sollte alle Schritte zeigen, die zum Erstellen des Lagerlayouts erforderlich sind. Die Ziele und die Analyse der gesammelten Informationen sollten zur Erstellung des Plans verwendet werden. Der Plan sollte zuerst auf einem hohen Niveau sein und die Hauptaufgaben zeigt, und dann sollte jeder in die erforderlichen individuellen Aufgaben unterteilt werden.
Jede Aufgabe sollte überprüft und die entsprechenden Ressourcen zugewiesen werden, einschließlich der Zuordnung der geschätzten Zeit, die zur Ausführung der Aufgabe erforderlich ist. Der Plan sollte angeben, wann eine Aufgabe erforderlich ist, um basierend auf der Verfügbarkeit von Ressourcen zu starten und zu beenden-weder intern oder von externen Auftragnehmern-oder wenn er von einer anderen Aufgabe abhängig ist.
Der Plan sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle Abhängigkeiten korrekt verknüpft wurden. Sobald der Plan erstellt wurde, sollte er überprüft werden, ob die Zeitleiste erreichbar ist und ob genügend Ressourcen verfügbar sind.
Implementierung
Manchmal ist das implementierte Lagerlayout nicht das, der sich im Plan befindet. Dies kann aufgrund unrealistischer Zeitpläne im Plan, mangelnder Ressourcen, Nichtverfügbarkeit externer Auftragnehmer oder einer schlechten Analyse der gesammelten Informationen auftreten.
Um sicherzustellen, dass der Plan für das Lagerlayout erreicht ist. Ein idealer Zeitpunkt dafür wäre während der Herstellung des Anlagens oder an einem Wochenende, wenn sich die Implementierung in einer geringen Größe befindet.
In modernen Lagerhäusern ist dies jedoch nicht immer möglich. Oft sind häufig zusätzliche Lagerressourcen erforderlich, um die Versand von Produkten während der Implementierung fortzusetzen. Wenn dies der Fall ist, muss dies in den Plan einbezogen werden.
Die Implementierung sollte auch sicherstellen, dass alle im Lager vorgenommenen Änderungen im Lagerverwaltungssystem repliziert werden, damit jeder Artikel gefunden werden kann. Nach der Implementierung sollte ein physisches Inventar der Produkte im Lagerhaus durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das System das Lager genau widerspiegelt.
Nach der Implementierung
Nachdem das Layout implementiert wurde, sollte es eine Reihe von Schecks geben, um sicherzustellen. Jeder Gegenstand sollte gemäß dem Gesamtplan gespeichert werden und dies sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Layout korrekt ist. Wenn es Fehler gibt. Der Versand kann auch unterbrochen werden, wenn die Lagersysteme nicht genau mit den richtigen Layoutinformationen aktualisiert wurden oder wenn Elemente an den falschen Standorten gespeichert wurden.
Nachdem das neue Layout implementiert wurde, sollten für einen bestimmten Zeitraum regelmäßige Überprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen. Diese Überprüfungen sollten Zykluszahlen und regelmäßige physische Bestände enthalten.