TQM mit kontinuierlichen Verbesserungstools

Total Quality Management (TQM) ist ein beliebter Qualitätsansatz in einem Unternehmen. Es soll Qualität und Leistung verbessern, die die Erwartungen der Kunden erfüllen oder übertreffen. Dies kann durch Integration der Qualitätsfunktionen und wichtigen Prozesse im gesamten Unternehmen erreicht werden.

Eine Kernkomponente von TQM ist das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung. Es stehen eine Reihe von Tools zur Verfügung, um sicherzustellen, dass eine kontinuierliche Verbesserung erfolgreich ist, darunter:

• Prozessabbildung 
• Ursachenanalyse
• Der PDCA -Zyklus (Plan, ACT Act zu überprüfen

Prozessabbildung

Jede kontinuierliche Verbesserungsanstrengungen müssen mit einem genauen Verständnis des Prozesses beginnen, der zur Verbesserung identifiziert wurde. Der Prozess kann in jedem Teil des Unternehmens sein.

In der Lieferkette könnte beispielsweise ein Geschäftsprozess der Hersteller von fertigen Waren, den Kauf von Waren von einem Anbieter oder die Service eines an Kunden verkauften Artikel sein. Die Zuordnung eines dieser Prozesse beinhaltet die Identifizierung und Dokumentation des physischen Flusses sowie des Informationsflusses.

Die Prozesszuordnung zeigt grafisch die Flüsse im Prozess von Anfang bis Ende, einschließlich Aktivitäten, Personal und Ergebnissen umfasst.

Der Vorteil, den die Prozesskarte für die kontinuierliche Verbesserung bietet, besteht darin.

Ursachenanalyse

Analyse der Ursache für Ursachen ist die Art und Weise, in der ein Unternehmen die Hauptursache eines Problems, eines Vorfalls oder eines Qualitätsanliegens bestimmt. Dies wird durch diese drei Schritte erreicht, die zur Identifizierung der Ursache antreten: 

• Analyse
• Datenerfassung
• Validierung

Es gibt drei Phasen, die einen Ursache -Analyse -Prozess ausmachen.

1. Offene Phase

Diese Anfangsphase ermöglicht es den Teilnehmern, das Problem zu erfassen, um so viele mögliche Ursachen zu identifizieren. In dieser Phase kann das Team ein Ursache -Effekt -Diagramm erstellen, das bei Brainstorming -Sitzungen nützlich sein kann.

Im Rahmen dieses Prozesses kann das Team seine möglichen Ursachen mit einem von fünf Bereichen identifizieren. Diese Ursachenkategorien sind Arbeitskräfte, Methoden, Materialien, Maschinen und Messungen. Das Team kann dann seine Ideen für die Grundursache in diesen Kategorien organisieren.

2. Schmale Phase 

In dieser Phase reduziert das Team die Anzahl möglicher Ursachen zu einer Zahl, auf die sich konzentriert werden kann. Jede der möglichen Ursachen, die in der offenen Phase identifiziert werden.

3. Geschlossene Phase 

In dieser letzten Phase muss das Team einen Konsens über eine Grundursache erreichen. Dies beinhaltet die Validierung der Grundursache auf der Grundlage von Beweisen, unabhängig davon.

Die Analyse messbarer Daten kann unter Verwendung einer Reihe statistischer Methoden wie eines Streudiagramms, der Überprüfung von Blättern durchgeführt werden, um die Häufigkeit eines Ereignisses zu identifizieren, oder unter Verwendung eines Pareto -Diagramms.

PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act)

Der PDCA -Zyklus wurde von W entwickelt. Edwards Demming, der Architekt von TQM. Er hat einen einfachen Ansatz für die Durchführung von Veränderungen erstellt. Der PDCA -Zyklus besteht aus vier Phasen; Planen, tun, überprüfen und handeln.

Planen - Die Planungsphase beginnt normalerweise, nachdem ein Unternehmen eine Ursache -Analyse durchlaufen hat, und ein Problem oder ein Problem identifiziert, das angegangen werden muss. Das Unternehmen plant dann, wie die Verbesserungen erreicht werden müssen.

Tun - Nach der Planungsphase wird das Unternehmen dann mit den geplanten Änderungen fortfahren. Dies kann so einfach sein wie der Kauf eines neuen Geräts für eine Produktionslinie oder Komplexe, z. B. die Art und Weise, wie Anbieter bewertet werden.

Überprüfen - Nachdem das Unternehmen den Plan befolgt und Änderungen vorgenommen hat, um das Problem oder das Problem anzugehen, sollte die Scheckphase verwendet werden, um zu überprüfen. Wenn die Scheckphase nicht bestätigt, dass das Problem behoben wurde, muss das Unternehmen den PDCA -Zyklus in der Planungsphase erneut starten und einen neuen Plan entwickeln, um die erforderlichen Ergebnisse zu erzielen.

Gesetz - Die letzte Phase des PDCA -Zyklus erfordert, dass das Unternehmen nach der Lösung des Problems die Änderungen in seine Standard -Betriebsverfahren einbeziehen und gegebenenfalls die Änderungen an anderen Teilen des Geschäfts einführen sollte.