Total Quality Management (TQM) und Qualitätsverbesserung

Total Quality Management (TQM) ist ein Ansatz, der die Qualität und Leistung verbessern soll, die die Kundenerwartungen entspricht oder übertreffen wird.

Dies kann erreicht werden, indem alle qualitativ hochwertige Funktionen und Prozesse im gesamten Unternehmen integriert werden. TQM untersucht die allgemeinen Qualitätsmaßnahmen, die von einem Unternehmen verwendet werden, einschließlich der Verwaltung von Qualitätsdesign und -entwicklung, Qualitätskontrolle und Wartung, Qualitätsverbesserung und Qualitätssicherung.

TQM berücksichtigt alle Qualitätsmaßnahmen, die auf allen Ebenen ergriffen wurden und alle Mitarbeiter des Unternehmens einbeziehen.

Ursprünge von TQM

Das gesamte Qualitätsmanagement hat sich aus den Qualitätssicherungsmethoden entwickelt, die erstmals zum Zeitpunkt des Ersten Weltkriegs entwickelt wurden. Die Kriegsanstrengungen führten zu groß an. Um dies zu korrigieren, wurden Qualitätsinspektoren auf der Produktionslinie eingeführt, um sicherzustellen, dass die Ausfälle aufgrund von Qualität minimiert wurden.

Nach dem Ersten Weltkrieg wurde die Qualitätsinspektion in den Fertigungsumgebungen alltäglicher und führte zur Einführung der statistischen Qualitätskontrolle (SQC), einer von DR entwickelten Theorie, die entwickelt wurde. W. Edwards Deming.

Diese Qualitätsmethode lieferte eine statistische Qualitätsmethode, die auf der Stichprobe basiert. Wo es nicht möglich war, jeden Artikel zu inspizieren, wurde eine Stichprobe auf Qualität getestet. Die Theorie von SQC basierte auf der Vorstellung, dass eine Variation des Produktionsprozesses zu Variationen des Endprodukts führt.

Wenn die Variation des Prozesses entfernt werden könnte, würde dies zu einem höheren Qualitätsniveau im Endprodukt führen.

Nach dem Zweiten Weltkrieg

Nach dem Zweiten Weltkrieg produzierten die Industriehersteller in Japan schlechte Qualitätsartikel. In einer Reaktion darauf lud die japanische Vereinigung von Wissenschaftlern und Ingenieuren DR ein. Deming, Ingenieure in Qualitätsprozessen zu trainieren.

In den 1950er Jahren war die Qualitätskontrolle ein wesentlicher Bestandteil der japanischen Fertigung und wurde von allen Arbeitnehmern innerhalb einer Organisation übernommen.

In den 1970er Jahren wurde der Begriff der Gesamtqualität diskutiert. Dies wurde als unternehmensweite Qualitätskontrolle angesehen, an der alle Mitarbeiter vom Top-Management bis hin zu Arbeitnehmern in der Qualitätskontrolle beteiligt waren. Im nächsten Jahrzehnt haben mehr nicht japanische Unternehmen Qualitätsmanagementverfahren auf der Grundlage der in Japan bezeichneten Ergebnisse eingeführt.

Die neue Welle der Qualitätskontrolle wurde als Gesamtqualitätsmanagement bekannt, mit der die vielen hochwertig fokussierten Strategien und Techniken beschrieben wurde, die zum Schwerpunkt der Qualitätsbewegung wurden.

Prinzipien

TQM kann als Management von Initiativen und Verfahren definiert werden, die darauf abzielen, die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen zu erreichen. Eine Reihe von Schlüsselprinzipien kann bei der Definition von TQM identifiziert werden, einschließlich:

• Executive Management: Top Management sollte als Haupttreiber für TQM fungieren und eine Umgebung schaffen, die seinen Erfolg gewährleistet.
• Schulung: Mitarbeiter sollten regelmäßig Schulungen zu den Methoden und Konzepten von Qualität erhalten.
• Kundenfokus: Verbesserungen in der Qualität sollten die Kundenzufriedenheit verbessern.
• Entscheidungsfindung: Qualitätsentscheidungen sollten auf der Grundlage von Messungen getroffen werden.
• Methodik und Werkzeuge: Die Verwendung geeigneter Methodik und Werkzeuge stellt sicher, dass Nicht-Konformitätsvorfälle identifiziert, gemessen und auf konsequent reagiert werden.
• Kontinuierliche Verbesserung: Unternehmen sollten kontinuierlich auf die Verbesserung der Fertigung und der Qualitätsverfahren hinarbeiten.
• Unternehmenskultur: Die Kultur des Unternehmens sollte darauf abzielen, die Fähigkeit der Mitarbeiter zu entwickeln, zusammenzuarbeiten, um die Qualität zu verbessern.
• Beteiligung der Mitarbeiter: Die Mitarbeiter sollten ermutigt werden, proaktiv bei der Ermittlung und Bewältigung von qualitativ hochwertigen Problemen zu identifizieren und anzugehen.

Die Kosten

Viele Unternehmen glauben, dass die Kosten für die Einführung von TQM weitaus größer sind als die Vorteile, die sie erzielen werden. Die Forschung in einer Reihe von Branchen hat jedoch Kosten, die mit nichts zu tun haben, ich.e., Die direkten und indirekten Kosten von Qualitätsproblemen sind weitaus größer als die Kosten für die Umsetzung von TQM.

Der amerikanische Qualitätsexperte Phil Crosby schrieb, dass viele Unternehmen für die schlechte Qualität in dem, was er als „Preis für Nichtkonformität“ bezeichnete.”Die Kosten werden im Modell der Prävention, Bewertung, Misserfolg (PAF) identifiziert.

Die Präventionskosten sind mit dem Design, der Implementierung und der Wartung des TQM -Systems verbunden. Sie sind vor dem tatsächlichen Betrieb geplant und anfallen und können umfassen:

• Produktanforderungen: Die Einstellungsspezifikationen für eingehende Materialien, Prozesse und fertige Produkte/Dienstleistungen
• Qualitätsplanung: Schaffung von Plänen für Qualität, Zuverlässigkeit, Betrieb, Produktion und Inspektionen
• Qualitätssicherung: Die Erstellung und Wartung des Qualitätssystems
• Schulung: Entwicklung, Vorbereitung und Aufrechterhaltung von Prozessen

Die Bewertungskosten werden mit den Anbietern und Kunden bewertet, die gekaufte Materialien und Dienstleistungen bewerten, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Spezifikation liegen. Sie können einschließen:

• Überprüfung: Inspektion des eingehenden Materials gegen vereinbarte Spezifikationen
• Qualitätsprüfungen: Überprüfen Sie, ob das Qualitätssystem korrekt funktioniert
• Anbieterbewertung: Bewertung und Genehmigung von Anbietern

Fehlerkosten können in diejenigen aufgeteilt werden, die sich aus dem internen und externen Fehler ergeben. Die internen Ausfallkosten treten auf, wenn die Ergebnisse keine Qualitätsstandards erreichen und vor dem Versand an den Kunden erkannt werden. Diese können umfassen:

• Abfall: Unnötige Arbeiten oder Lagerbestände infolge von Fehlern oder schlechter Organisation oder Kommunikation
• Schrott: defektes Produkt oder Material, das nicht repariert, verwendet oder verkauft werden kann
• Nacharbeit: Korrektur von defektem Material oder Fehlern
• Ausfallanalyse: Dies ist erforderlich, um die Ursachen für interne Produktfehler festzulegen

Es werden externe Ausfallkosten auftreten, wenn die Produkte oder Dienstleistungen keine Qualitätsstandards erreichen, sondern erst nach dem Erhalt des Kunden. Diese können umfassen:

• Reparaturen: Wartung von zurückgegebenen Produkten oder auf der Kundenseite
• Garantieansprüche: Artikel werden ersetzt oder Dienstleistungen im Rahmen der Garantie erneut ausgeführt
• Beschwerden: Alle Arbeiten und Kosten im Zusammenhang mit den Beschwerden der Kunden verbunden sind
• Renditen: Transport, Untersuchung und Handhabung zurückgegebener Gegenstände

Ihre optimierte Lieferkette sollte Ihren Kunden pünktliche Qualitätsprodukte liefern und gleichzeitig so wenig Geld wie möglich kosten. TQM hilft Ihnen dabei, dieses Ziel zu erreichen.