Die Ursprünge und Prinzipien der mageren Fertigung

Einführung

Der Druck in Richtung Lean Manufacturing stammt aus dem Toyota -Produktionssystem, das oft als JIT -Produktion (Just In Time (JIT) bezeichnet wird. Das Toyota -Unternehmen wurde nach dem zweiten Weltkrieg erfolgreich, als japanische Fabrikbesitzer eine Reihe von amerikanischen Produktions- und Qualitätstechniken einführten. Die Fertigungstechniken von Henry Ford und die statistischen Qualitätskontrollideen von Edwards Deming wurden zum Fundament des Produktionsprozesses von Toyota.

Im Gegensatz zur amerikanischen Automobilindustrie ermutigte Toyota die Mitarbeiter, Teil des Produktionsprozesses zu sein. Das Unternehmen führte hochwertige Kreise ein, eine Gruppe von Arbeitnehmern, die sich treffen, um die Verbesserung am Arbeitsplatz zu besprechen. Mitglieder des Qualitätskreises stellen Präsentationen zum Management in Bezug auf die Produktionsqualität ab.

Toyota entwickelte eine Reihe von Verfahren. Im Gegensatz zu Fords Produktion entwickelte Toyota die Fertigung in kleineren Chargen und dies erforderte eine Reihe von Prozessen, die die Einrichtung und die Umschaltungszeiten reduzierten. Das resultierende Verfahren war ein einminütiger Austausch von Die (SMED). In der SMED -Methode werden sieben Schritte für die Umstellung verwendet, einschließlich der Straffung der externen und internen Aktivitäten.

Die von Toyota durchgeführten Entwicklungen wurden von anderen japanischen Herstellern übernommen, aber keiner war so erfolgreich. In den 1980er Jahren begannen die amerikanischen Unternehmen, einige der von Toyota entwickelten Prozesse zu übernehmen, und gaben diesen Namen wie Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) und Stockless Production.

Prinzipien der mageren Fertigung

Das ultimative Ziel für ein Unternehmen, das magere Herstellungsprozesse einsetzt, ist die Reduzierung von Abfällen. Ein durchschnittliches Unternehmen wird eine erhebliche Menge an Ressourcen verschwenden. In Fällen, in denen der Herstellungsprozess veraltet ist, kann der Abfallniveau nahe 90% betragen. Durch die Einführung magerer Herstellungsprozesse kann der Abfall auf rund 25-35% reduziert werden. Lean Herstellungsprozesse können sich verbessern:

• Materialhandhabung
• Inventar
• Qualität
• Kundenzufriedenheit

Materialhandhabung

Die Vorteile bei der materiellen Handhabung bei der Einstellung von mageren Herstellungsverfahren umfassen weniger materielle Bewegungen, kürzere Reiseabstände im Lagerhaus und einfachere Auswahlrouten im Lagerhaus. Diese tragen auch zu Einsparungen im Bestand und zu Qualitätsverbesserungen bei.

Inventar

Durch die Verwendung kleinerer Grundstücke sind die eingehenden und ausgehenden Warteschlangen kleiner. Dies reduziert das Inventar, das erforderlich ist, um in der Warteschlange zu stehen, und damit das Lagerbestand insgesamt.

Qualität

Kleinere Grundstücke bedeuten, dass alle Qualitätsprobleme zum Zeitpunkt der Herstellung behandelt werden können. Bei Herstellungsprozessen mit größeren Losgrößen werden Qualitätsprobleme möglicherweise erst spät in den Prozess identifiziert und können sowohl zeitlich als auch ressourcen kostspielig sein, um kostspielig zu korrigieren.

Kundenzufriedenheit

Verbesserungen in der Materialbearbeitung, des Inventars und der Qualität führen zu einem erfolgreicheren Fertigungsbetrieb. Wenn die Artikel pünktlich erstellt und bis zum Datum des Lieferdatums an einen Kunden geliefert werden, erhöht sich die Kundenzufriedenheit. Das Gleiche gilt, wenn die an den Kunden gesendeten Artikel von höherer Qualitätsnorm sind. Dadurch wird die Inzidenz von Reparaturen, Renditen und Kundenbeschwerden verringert.

Letztendlich müssen Ihre Lean Manufacturing -Prozesse Ihr Unternehmen unterstützen, um seine Kunden mit dem zu liefern, was diese Kunden wollen, wenn diese Kunden dies wünschen - und dies durch die Reduzierung der Kosten erreichen. Dies ist nicht nur die Definition der optimierten Lieferkette, sondern auch das Prinzip im Kern der mageren Fertigung.

Unabhängig davon in der Lebensweise in Ihrem Unternehmen. Wenn Sie hoffen, dass Lean Manufacturing zu einem Allheilmittel wird, bei dem alle Krankheiten Ihres Unternehmens repariert werden, müssen Sie verstehen, dass es bei Lean Manufacturing einen Aspekt Ihrer Werkstatt beheben kann. Eine prozessorientierte Veränderung bedeutet eine evolutionäre Verschiebung in der Art und Weise, wie Ihr Unternehmen arbeitet. Verstehen, das ist Ihr erster Schritt zu einer erfolgreichen Verschiebung in Richtung Lean.

Dieser Artikel über die Ursprünge und Prinzipien der mageren Fertigung wurde von Gary Marion, Logistik und Supply Chain Expert aktualisiert.