Die Materialrechnung (BOM) in der Produktherstellung

Eine Materialrechnung (BOM) dient als vollständige Liste aller Materialien und Teile-virtuell jeden Artikel-dass ein Hersteller ein bestimmtes Produkt erstellen muss. Um effektiv zu sein, muss die BOM nicht nur die Rohstoffe, sondern auch die Unterassemblys, Unterkomponenten und Teile und die genauen Mengen von jedem enthalten.

Das genaue Format für eine BOM variiert je nach Art des hergestellten Produkts, ist jedoch typisch für zwei deutlich unterschiedliche Arten von BOMs, die mit jedem Produkt-Eins-Einsatz für die technische Phase in Verbindung gebracht werden, wenn ein Produkt zum ersten Mal entwickelt wird. und eine andere Art von Bom, die verwendet wird, wenn das Produkt zur Massenproduktion für den Versand an Kunden ausfällt.

Schlüsselgegenstände

Eine gute BOM enthält immer bestimmte wesentliche Elemente:

• BOM -Ebene: Jeder Teil oder jeder Zusammenbau in der BOM muss eine Nummer oder ein Ranking empfangen, die erklärt. Dies erleichtert es jedem, die BOM zu verstehen.
• Artikelnummer: Die BOM sollte jedem Artikel eine Teilenummer zuweisen, mit der jeder, die in den Fertigungszyklus beteiligt sind. Um Verwirrung zu vermeiden, muss jeder Teil nur eine Teilenummer erhalten.
• Teilname: Jedes Teil, Material oder jede Baugruppe sollte auch einen detaillierten, eindeutigen Namen enthalten, mit dem jeder den Teil leicht identifizieren kann, ohne auf andere Quellen verweisen zu müssen.
• Phase: Stellen Sie sicher, dass Sie die Lebenszyklusstufe jedes Teils in der BOM aufzeichnen. Zum Beispiel kann für Teile, die abgeschlossen werden, ein Begriff wie "in der Produktion" verwendet werden. Andere Begriffe wie "unveröffentlicht" oder "im Design" können für Teile verwendet werden, die noch nicht genehmigt wurden. Solche Begriffe sind besonders hilfreich bei neuen Produkten, da sie den Fortschritt leicht verfolgen können.
• Beschreibung: Eine umfassende, informative Beschreibung jedes Materials oder Teils muss enthalten sein. Diese Beschreibung hilft Ihnen und anderen, Teile zu identifizieren und zwischen ähnlichen Teilen und Materialien zu unterscheiden.
• Menge: Die Anzahl jedes in jeder Baugruppe verwendeten Teils muss angegeben werden, damit die BOM als genaues Einkaufstool dient.
• Maßeinheit: Die BOM muss angeben, welche Maßeinheit verwendet wird, um das Teil oder das Material zu quantifizieren. Begriffe wie "jeweils", "Zoll", "Füße", "Unzen" und ähnliche Menge der Menge können verwendet werden. Diese Informationen helfen, sicherzustellen, dass korrekte Mengen gekauft und an Montagelinien geliefert werden.
• Beschaffungstyp: Jeder Teil sollte als etwas identifiziert werden, das aus dem Regal gekauft oder gemäß den Projektspezifikationen hergestellt wird.
• Referenzbezeichnungen: Wenn ein Produkt gedruckte Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) enthält, sollte die BOM Referenzbezeichnungen haben, die ausführlich erklären, wie das Teil auf die Leiterplatten passt.
• Bom Notizen: Stellen Sie sicher.

Wichtige Fragen, die Sie beim Erstellen einer BOM beantworten sollten

Sie müssen bestimmte Informationen haben, um eine BOM zu erstellen. Zu den Fragen, die Sie stellen sollten, gehören wie folgt:

1. Gibt es Verbrauchsmaterialien, die aufgeführt werden müssen?? Hersteller enthalten manchmal nicht Massenquantität konsumierbar. Es ist wichtig, dass alle erforderlichen Materialien in Ihrer BOM enthalten sind, damit sie als genaue Beschaffungs- und Produktionsdokument dient.
2. Gibt es Dateien, die an Ihre BOM angehängt werden müssen? Viele BOMs müssen mit unterstützenden Dokumentationen angehängt werden, z. Stellen Sie sicher.
3. Wer wird die BOM benutzen? Betrachten Sie alle, die möglicherweise auf die BOM verweisen und sicherstellen, dass er alle Informationen enthält, die jeder dieser Personen während des gesamten Lebenszyklus der Produktion und Verpackung des Produkts benötigen wird.
4. Wie werden Sie Bom -Revisionen verfolgen? Ihre BOM kann während der Entwurfsphase mehrere Versionen durchlaufen, daher müssen Sie eine Möglichkeit haben, verschiedene Bom -Versionen zu identifizieren und zwischen ihnen zu unterscheiden. Dies stellt sicher, dass bei der Produktion jeder die richtige Version verweist.

(EBOM)

Das Engineering Bill of Materials (EBOM) definiert das fertige Produkt wie es ursprünglich entworfen wurde. Es listet die Elemente, Teile, Komponenten, Unterassemblys und Baugruppen im Produkt als Engineering gestaltet auf. Das EBOM wird häufig von den Produktingenieuren erstellt, die auf einer CAD -Zeichnung basieren. Für ein fertiges Produkt kann mehr als ein Ebom erstellt werden.

Ein präzises und genaues Ebom ist insbesondere für ein neues Produkt von wesentlicher Bedeutung, da dies das Dokument ist, das die richtigen Materialien und Teile der richtigen Mengen sicherstellt-sind verfügbar, wenn der Artikel hergestellt wird. Um sicherzustellen, dass die Teile bei Bedarf verfügbar sind, benötigt die Einkaufsabteilung Informationen darüber, aus welchen Anbietern Artikel kaufen können und wie viel Vorlaufzeit für jeden bestellten Teil erforderlich ist. Die Einkaufsabteilung wird verhandeln, um den besten Preis für jeden Teil der Bemühungen zu erhalten, um die Gesamtkosten des fertigen Produkts zu senken.

Die Auswirkungen von Fehlern im Ebom sind schwerwiegend. Falsche Mengen können dazu führen, dass die Produktion gestoppt wird. Jede Verzögerung kann zu finanziellen Verlusten führen, da der Hersteller versucht, fehlende Teile zu finden oder die Fertigung zu verschieben, um eine andere Produktionsverordnung zu starten.

(Mbom)

Die Fertigungsrechnung (MBOM) enthält Informationen zu allen Teilen und Baugruppen, die für den Bau eines vollständigen und erforderlich sind Versend Produkt. Dies beinhaltet alle Verpackungsmaterialien, die zum Versand des fertigen Produkts an den Kunden erforderlich sind. Das MBOM enthält nicht nur alle Informationen, die für die Herstellung erforderlich sind, sondern auch alle Prozesse, die am Artikel durchgeführt werden müssen. Wenn eine MRP -Analyse (Materialressourcenplanung) durchgeführt wird, werden die Details des MBOM verwendet.

Mehrere Elemente sind an der Schaffung eines MBOM beteiligt. Für einige Unternehmen muss das MBOM einen Gültigkeitsdatumbereich haben. Wenn beispielsweise neue Produkte getestet werden, möchte der Hersteller möglicherweise die Verwendung des MBOM auf ein oder zwei Monate beschränken. Wenn das Produkt nach dem Testzeitraum eine gewisse Änderung entweder zu Schlüsselelementen oder zu der Verpackung erfordert, kann das MBOM geändert und ein neues Gültigkeitsdatum festgelegt werden. Alternativ kann ein völlig neues MBOM erstellt werden.

Konfigurierbare Materialrechnung

Eine konfigurierbare BOM ist für ein fertiges Produkt, das den Spezifikationen eines einzelnen Kunden entspricht. Die konfigurierbare Materialrechnung enthält alle Komponenten, die zur Herstellung des Materials für die detaillierten Anforderungen dieses Kunden erforderlich sind. Dies beinhaltet häufig die Kennzeichnung und Verpackung mit geringfügigen Abweichungen für ein individuelles Produkt, das für verschiedene Kunden hergestellt wird.