SAP -Anlage Wartung

Anlagenwartung ist ein wesentlicher Bestandteil der Logistikfunktion und ist in SAP vollständig in andere Komponenten integriert, einschließlich Materialmanagement (MM) und Produktion (PP). Jedes Unternehmen, das über einen Fertigungsbetrieb verfügt. In SAP umfasst die Anlagenwartungsfunktion drei Wartungsbereiche. Inspektion, Prävention und Reparatur. Der Inspektionsprozess identifiziert den Zustand der Ausrüstung zum Zeitpunkt der Inspektion. Der vorbeugende Wartungsprozess wird verwendet, um die Gegenstände in einem guten Zustand und in Betriebstoleranzen zu halten. Der Reparaturvorgang ist erforderlich, wenn die Geräte in den optimalen Betriebszustand zurückgeführt werden müssen.

Vorbeugende Wartung

Vorbeugende Wartung ist ein Zeitplan der geplanten Wartung, der auf die Vorbeugung von Ausrüstungsverfahren und Ausfällen in der Anlage abzielt. Das Ziel eines vorbeugenden Wartungsprogramms ist es, den Ausfall der Ausrüstung zu verhindern, bevor es tatsächlich auftritt. Wenn nicht, kann dies zu einem Produktionsverlust und unvermeidbaren Verzögerungen bei der Kundenlieferung führen, was wiederum eine negative Kundenzufriedenheit verursachen kann. Ein vorbeugendes Wartungsprogramm sorgt für die Zuverlässigkeit der Anlagenausrüstung, indem er die Ausrüstungskomponente vor ihrem Ausfall ersetzt, was billiger ist als die Reparatur von Geräten nach einem unerwarteten Ausfall oder Abbruch.

Wartungspläne

Die Wartungsabteilung sollte einen Wartungsplan erstellen, der die Wartung der Ausrüstung in der Einrichtung plant. Die Anbieter erstellen Richtlinien darüber, in welcher Zeitausrüstung die Ausrüstungspflichtigen untersucht werden sollten. Dies können geringfügige Inspektionen oder wichtige Abnutzungspunkte sein. Die Wartungsabteilung muss einen Plan erstellen, der alle erforderlichen Wartung der Geräte im Werk zusammen mit den verfügbaren Ressourcen untersucht. Basierend auf diesen Informationen wird der Wartungsplan sicherstellen.

Wenn der Plan erstellt wird, wird die Wartungsabteilung den Plan überprüfen und alle paar Tage den Zeitplan veröffentlichen und Wartungsaufträge basierend auf den zu ausgeführten Arbeiten erstellen. Der Zeitplan untersucht auch Wartungsaufträge, die aufgrund außerplanmäßiger Fehler erstellt wurden. Manchmal sind Teile für die geplante Wartung zu spät, um vom Lieferanten zu kommen, sodass der Zeitplan geändert werden muss, um dies zu berücksichtigen.

Wartungsverarbeitung

Bei der Wartungsverarbeitung gibt es zwei Hauptkomponenten. Die Wartungsbenachrichtigung und die Wartungsauftrag.

• Wartungsbenachrichtigung - Dies wird verwendet, wenn es ein Problem mit einem Gerät in der Anlage gibt oder wenn ein Teil für eine Maschine benötigt wird, aber es gibt keinen tatsächlichen Fehler. Ein Betreiber in der Einrichtung kann feststellen. Die Benachrichtigung kann Informationen enthalten, die sich darauf beziehen, wie der Artikel in der Vergangenheit ausgeführt wurde, z. B. außerplanmäßige Fehler und Pannen sowie andere relevante Wartungsinformationen.
• Wartungsauftrag - Dies ist der Auslöser für die Fertigstellung der Wartungsarbeiten. Die Bestellung kann aus einer Benachrichtigung aus einem Wartungsplan umgewandelt werden oder eine Bestellung kann ohne entweder eingegeben werden. Die Wartungsauftrag enthält Details der aufgenommenen Aufgaben, einschließlich der erforderlichen Daten und Ressourcen. Wenn der Wartungstechniker die Aufgaben in der Reihenfolge ausführt, geben er die Zeit ein, die er für jede Aufgabe ausgegeben hat. Er gibt die Elemente ein, mit der sie das Gerät repariert haben war innerhalb der Toleranz und alle Informationen darüber, warum sie glauben, dass die Ausrüstung fehlgeschlagen ist. Nach Abschluss der Bestellung kann die endgültige Kosten der durchgeführten Wartung berechnet werden.