Nachbestellmethoden in der Herstellung

Nachbestellmethoden in der Herstellung

Eine entscheidende Aktivität für Planer besteht darin, zu beschließen, eine Bestellung aufzugeben. Es gibt eine Reihe von Nachbestellmethoden, die übernommen werden können. Obwohl die meisten Computersysteme auf der MRP -Methode (Materialanforderungsplanung) basieren, gibt es andere Methoden, die Planer anwenden können.

Nachbestellungspunktmethode

Diese Methode basiert auf dem Prinzip, dass die Reihenfolge zu einem bestimmten Zeitpunkt erfolgen muss. Nach dieser Methode wird der Sicherheitsbestand nie gestellt. Damit diese Methode erfolgreich ist, muss das Sicherheitsaktienniveau deutlich hoch genug sein, um jegliches Risiko eines Bestandteils zu negieren, aber nicht auf einem Niveau, in dem die Kosten für den Tragen der Aktien Kosten unerschwinglich sind. Die für die Nachbestellungspunktmethode verwendete Berechnung lautet wie folgt:

  • Nachbestellungspunkt = (prognostizierte tägliche Verwendung x Vorlaufzeit Tage) + Sicherheitsbestand

Es gibt drei Szenarien, die auftreten können, die tatsächliche Nachfrage entspricht der Prognose, die Nachfrage übersteigt die Prognose oder die Nachfrage ist geringer als die Prognose.

Wenn die Nachfrage größer ist als die Prognose, besteht das Risiko eines Aufsatzes oder zumindest, dass die Sicherheitsaktien teilweise verwendet werden. Wenn die tatsächliche Verwendung des Materials größer ist als die Prognose, wird der Nachbestellpunkt viel früher als erwartet erreicht, und die Sicherheitsbestand wird erschöpft.

Abhängig von der Verbrauchsrate ist es möglich, dass der Sicherheitsbestand erschöpft ist. Dies führt zu anderen Problemen wie der Ermittlung der prognostizierten täglichen Verwendung.

Wenn der Planer entscheidet, dass der Anstieg der Nachfrage keine Anomalie ist, sondern die wahre Natur der künftigen Nachfrage, muss die Prognose geändert werden, um dies widerzuspiegeln. Dies wiederum wird den Nachbestellpunkt ändern. Der Planer muss auch in Betracht ziehen, den Sicherheitsaktienniveau zu erhöhen oder die Vorlaufzeit für das Nachschub zu verkürzen.

Wenn die Nachfrage gleich der Prognose entspricht, wird der Nachbestellpunkt erreicht und eine Bestellung verläuft. Das bestellte Material wird eintreffen und in das Bestand aufgenommen werden, wenn sich die Materialebene dem Sicherheitsbestand nähert. Obwohl es unwahrscheinlich ist, dass dieses Szenario immer auftreten, wollen die Planer die Nachfrage nahe genug haben, um keine größeren Probleme zu verursachen.

Wenn die Nachfrage weniger als prognostiziert ist, wird der Nachbestellpunkt in der erwarteten Zeit nicht erreicht. Wenn die Bestellung bearbeitet wird, erreicht das tatsächliche Bestandsniveau kein Sicherheitsbestandsniveau, bevor die Nachschubauftrag eintrifft. Dies führt dann zu einem Anstieg des Inventars, und es wird zugänglichen Kosten mit übermäßigem Inventar zugute kommen. Planer können versuchen, den Bestelldatum für die Artikel zu verzögern oder den Erhalt der Bestellung zu verzögern.

Zeitphase

Diese Methode unterscheidet sich von der Nachbestellungspunktmethode, da es den Planern ermöglicht, Änderungen für die abhängige Nachfrage vorzunehmen, z. B. Verkaufsförderung, saisonale Trends und bestimmte Kundenanforderungen. Die für diese Methode verwendete Berechnung ist wie folgt;

  • Zeitlich gepasste Auftragspunkt = unabhängige Nachfrage während der Vorlaufzeit + abhängige Nachfrage während der Vorlaufzeit + Sicherheitsaktien

Zwei Bin -Technik

Diese Methode erfordert eine manuelle Version der Nachbestellungspunkttechnik. Die zwei Bin -Technik erfordert, dass es zwei Behälter gibt. Der erste Behälter enthält eine Menge Material, die ohne Auffüllung verwendet werden kann.

Der zweite Behälter enthält das Material, das während der Vorlaufzeit für den Nachschubauftrag sowie für Sicherheitsaktien benötigt wird. Wenn die Nachschubauftrag eingeht, wird das Material für die beiden Behälter in zwei Mengen unterteilt, und der Prozess beginnt wieder.

Denken Sie daran, Sie sollten Ihre Lieferkette so optimieren, dass Sie Ihren Kunden das verschicken, was Ihre Kunden wollen. Und versenden an Ihre Kunden, wenn Ihre Kunden ihre Bestellungen versenden möchten. Und erledigen Sie das, indem Sie so wenig Geld wie möglich ausgeben. Optimierung beim Nachbestehen trägt wesentlich dazu bei, diese Ziele zu erreichen.