Produktionsrouting im Fertigung

In der diskreten Produktionsherstellung ist es ein wichtiger Schritt oder eine Reihe von Schritten. Bei der diskreten Produktion wird ein Artikel hergestellt, wenn die Ladenbestellung eines Kunden erstellt wird oder als Voraussetzung für das Auffüllen von Inventar.

Die Produktionsauftragsbestellung

Der Laden- oder Produktionsauftrag zeigt alle Aufgaben, Materialien und Geräte, die bei der Herstellung des Teils verwendet werden. Wenn das Material aus vielen getrennten Gegenständen hergestellt wird, wäre eine Materialrechnung verwendet worden, um festzustellen, welche Elemente während des Herstellungsprozesses benötigt werden.

Die Ladenbestellung zeigt auch die Schritte, die erreicht werden müssen, um einen fertigen Artikel herzustellen. Das Routing zeigt den Fluss der erforderlichen Arbeiten, die erreicht werden müssen, was eine oder mehrere Einrichtungen sein kann und die Arbeiten an einen externen Anbieter für spezielle Aufgaben einstellen können. Das Routing bestimmt, welche Arbeit ausgeführt werden soll und wo und wie es getan wird.

Das Routing entscheidet den Weg und die Abfolge der Operationen, die für den Job von einer Maschine zur anderen ausgeführt werden sollen. Der Zweck des Routings besteht darin, die optimale Abfolge von Operationen so zu ermitteln, dass die Herstellung des fertigen Elements zu den niedrigsten und schnellsten Zeit. Eine optimierte Lieferkette erfordert eine präzise und ständig verfeinerte Produktionsrouting.  

Routing -Details

Bevor eine Ladenbestellung für einen fertigen Artikel erstellt wird, muss das System Informationen zum Artikel haben, z. Es wird zeigen, welche Unterkomponenten bei der Herstellung des Endprodukts und der Menge dieser Artikel benötigt werden. Die Ladenbestellung kann erst erstellt werden, wenn Informationen darüber, wie das fertige Element erstellt wird.

• Operationen: Auf dem Routing muss eine Liste von Operationen vorhanden sein, die zu einem bestimmten Zeitpunkt durchgeführt werden müssen. Es erfordert eine Art Ressource, um einen Vorgang auszuführen. Die Ressource kann ein Gerät wie ein Bohrer oder eine Drehmaschine sein, oder es könnte sich um eine manuelle Ressource handeln, die eine Aufgabe wie die Überprüfung der Qualität oder die Durchführung einer Messung ausführen würde. Die Operation würde eine gewisse Zeit für die Ausführung der Aufgabe zugewiesen. Das Routing muss diese Vorgänge in der richtigen Reihenfolge haben, damit der Herstellungsprozess korrekt abgeschlossen werden kann.
• Arbeitszentrum: Das Arbeitszentrum ist ein weiterer Begriff für das Gerät, das im Betrieb verwendet werden soll, oder für die manuelle Ressource, die zur Ausführung einer bestimmten Aufgabe verwendet wird. Wenn das Arbeitszentrum eine Maschine oder ein Gerät ist, muss das System Informationen über dieses Arbeitszentrum kennen, z. B. die Kapazität des Elements. Die Informationen über Setup- und Panndown -Zeiten müssen für jedes Arbeitszentrum festgelegt werden.
• Schrott: Im Rahmen eines Betriebs kann der Prozess eine bestimmte Menge Schrottmaterial erzeugen. Wenn beispielsweise eine Operation die Form einer Komponente entweder durch eine Dreh- oder Säge ändert, kann es eine Menge von Schrottmaterial geben, das erzeugt wird. Wenn bei einer bestimmten Operation immer die gleiche Menge an Schrott erzeugt wird, kann dies in der Routing identifiziert werden.
• Außenverarbeitung: Bei der Herstellung einiger Gegenstände muss möglicherweise entweder das halbfinanzierte Gegenstand ausgeliefert werden, damit ein Prozess durchgeführt werden muss, oder damit ein externen Anbieter in die Einrichtung eines Unternehmens kommt, um die Arbeit auszuführen. Diese spezialisierte Arbeit kann so einfach sein, wie zu bescheinigen, dass ein Artikel bestimmte Qualitätstests durchführt oder wenn ein Artikel eine spezielle Beschichtung für einen bestimmten Kunden benötigt.

Aktualisiert von Gary Marion, Logistik und Supply Chain Expert.