Messungskapazität im Herstellung für die Lieferkette Management

Die Kapazität wird häufig als die Fähigkeit eines Objekts definiert, unabhängig davon.

Einige Unternehmen-insbesondere diejenigen, die keine Supply-Chain-Optimierung als zentrale Geschäftsstrategie haben, die die Kapazität messen, unter der Annahme, dass ihre Einrichtungen über genügend Kapazitäten verfügen. Aber oft tun sie es nicht.

Messkapazität

Unternehmen messen die Kapazität auf unterschiedliche Weise mit beiden:

• die Eingabe,
• die Ausgabe oder
• die Kombination der beiden.

Zum Beispiel berechnet ein Recyclingunternehmen seine Kapazität auf der Grundlage der Menge an Material, die es aus den eingehenden Anhängern der Anlage entfernen, i.e. die Eingabe; Während ein Textilunternehmen die Kapazität basierend auf der produzierten Garnmenge berechnet, i.e. die Ausgabe.

Unternehmen verwenden zwei Maßstäbe für Kapazitätstheoretik und bewertet. Die theoretisch.

Kapazitätsstrategien

Innerhalb der Supply -Chain -Optimierung sowie der Herstellung und des Produktionsmanagements gibt es drei grundlegende Kapazitätsstrategien, die von verschiedenen Organisationen angewendet werden, wenn sie eine erhöhte Nachfrage berücksichtigen:

1. Die Leitkapazitätsstrategie
2. Die Verzögerungskapazitätsstrategie
3. Die Match -Kapazitätsstrategie

Leitkapazitätsstrategie

Wie der Name schon sagt, fügt die Lead -Kapazitätsstrategie Kapazität hinzu, bevor die Nachfrage tatsächlich auftritt. Unternehmen verwenden diese Kapazitätsstrategie häufig, da ein Unternehmen die Produktion zu einem Zeitpunkt steigern kann, in dem die Anforderungen an das Fertigungswerk nicht so gut sind.

Wenn während des Ramp-up-Prozesses Probleme auftreten, können diese behandelt werden, damit die Fertigungsanlage bei der Nachfrage bereit ist.

Unternehmen mögen diesen Ansatz, wenn er das Risiko minimiert. Da die Kundenzufriedenheit immer wichtiger wird, möchten Unternehmen aufgrund des Mangels an Kapazität nicht nicht die Lieferdaten erfüllen.

Ein weiterer Vorteil der Lead -Kapazitätsstrategie besteht darin, dass Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen haben. Wenn ein Spielzeughersteller beispielsweise der Ansicht ist.”

Die Leitkapazitätsstrategie besteht jedoch durch einige Risiken. Wenn die Nachfrage nicht zutage.

Verzögerungskapazitätsstrategie

Dies ist das Gegenteil der Lead -Kapazitätsstrategie. Mit der Verzögerungskapazitätsstrategie wird das Unternehmen die Kapazität erst nach dem Auftreten der Nachfrage erhöhen.

Obwohl viele Unternehmen dieser Strategie folgen, ist der Erfolg nicht immer garantiert. Diese Methode hat jedoch einige Vorteile.

Zunächst reduziert es die Risiken eines Unternehmens. Durch die Nichtinvestition in einer Zeit weniger Nachfrage und die Verzögerung erheblicher Investitionsausgaben wird das Unternehmen ein stabileres Verhältnis zu ihren Bank und Investoren genießen.

Zweitens wird das Unternehmen weiterhin profitabler sein als Unternehmen, die die Investition in eine erhöhte Kapazität getätigt haben.

Natürlich ist der Nachteil, dass das Unternehmen einen Zeitraum haben würde, in dem das Produkt nicht verfügbar ist, bis die Kapazität endgültig erhöht wird.

Match -Kapazitätsstrategie

Die Match -Kapazitätsstrategie ist eine, bei der ein Unternehmen versucht, die Kapazität in kleineren Schritten zu erhöhen, um mit den Volumensteigerungen übereinzustimmen.

Obwohl diese Methode versucht, die Überkapazität und Unterkapazität der beiden anderen Methoden zu minimieren.

Um Ihre Lieferkette zu optimieren, müssen Sie in der Lage sein, Ihren Kunden das zu liefern, was sie wollen, wenn sie es wollen-und dies erreichen, indem Sie so wenig Geld wie möglich ausgeben. Wenn Sie das tatsächliche Fertigungs- und Produktionskapazität Ihrer Einrichtung verstehen und nutzen, können Sie dieses wichtige Ziel der Lieferkette erreichen.

Software zur Verwaltung der Kapazität

Zunehmend berechnen Softwareprogramme wie Enterprise Resource Planning (ERP) und Warehouse Management Systems (WMS) den Durchsatz mithilfe von Formeln, die von der Kapazität abhängig sind.

Aktualisiert von Gary Marion, Logistik und Supply Chain Expert.